要点速览
- 在 6 bar 下，1 mm 的漏孔每秒约损失 1.2 升空气——只要管网带压，就昼夜不停。
- 泄漏量与孔径的平方成正比：3 mm 漏孔的损失是 1 mm 的九倍。
- 在许多企业中，所产压缩空气的四分之一到三分之一经泄漏白白流失。
- 管网压力每降低 1 bar，能耗就会明显下降——每个漏点的损失也随之减少。
泄漏计算器
请填写您估计或已发现的各尺寸漏点数量。所有计算仅在您的浏览器中进行。
计算采用压缩空气行业的经验公式：每个漏孔的空气损失 = 1.2 l/s × (孔径 mm)² × (表压 + 1) ÷ 7。结果为圆形锐边孔口的参考值——实际泄漏会有偏差，但数量级是准确的。
压缩空气为何如此昂贵
空压机把所耗电能的大部分转化成了热量。视设备而定，最终在工具端变成有用功的只占投入能量的一小部分。因此在空压机的整个使用寿命中，电费占总成本的绝大部分——远超购置和维护费用。
泄漏是其中不声不响的耗能大户：只要管网带压，它在休息时间、夜间和周末都在持续漏气。而且漏点会越来越多，因为接头会磨损、软管会老化。
6 bar 下的经验值
按 6 kW/(m³/min)、每年带压 4,000 小时、电价 0.20 €/kWh 计算：
| 孔径 | 空气损失 | 功率 | 年成本 |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 1.2 l/s | 0.4 kW | ≈ 350 € |
| 2 mm | 4.8 l/s | 1.7 kW | ≈ 1,400 € |
| 3 mm | 10.8 l/s | 3.9 kW | ≈ 3,100 € |
| 5 mm | 30 l/s | 10.8 kW | ≈ 8,600 € |
一个 3 mm 的漏孔——一只开裂的软管卡箍就会漏出这么大——每年的花费就差不多相当于一辆小型公务车一年的租赁费用。而漏点很少只有一个。
测量泄漏的三种方法
1. 周末测加载运行时间
关闭所有用气设备，保持管网带压，在一小时内记录空压机加载运行的时间。则：泄漏量 = 空压机排气量 × 加载时间 ÷ 总时间。若一台 6 m³/min 的空压机在一小时内加载运行 15 分钟，管网泄漏量约为 1.5 m³/min。
2. 储气罐压降法
将管网和储气罐加压，关闭空压机，测量压力下降一到两 bar 所需的时间：泄漏量 = 储气罐与管网容积 × 压降 ÷ 时间（容积单位 m³、压力单位 bar、时间单位分钟，结果即为 m³/min）。管网容积是未知数——可根据管道长度和管径估算。
3. 超声波定位
逸出的空气会产生超声波，检漏仪即使在嘈杂的车间里也能让它清晰可闻。这样就能找到每一个漏点——给每处挂上标签，再按泄漏大小依次封堵。
泄漏常发生在哪里
- 快速接头和插接件——最常见的漏点
- 工位上的软管、软管卡箍和螺旋气管
- 气源处理单元、过滤器、减压阀和油雾器
- 卡在开启状态的冷凝水排放阀
- 设备上的螺纹、法兰和阀门
长期保持密封
- 每年检漏一次——没人去听，泄漏就会卷土重来。
- 在用气设备允许的范围内降低压力：每个漏点损失更少，空压机也更省电。
- 无设备运行的管段在夜间和周末关断。
- 用测量代替估算：在管网出口装一台压缩空气流量计，就能看到休息时段的基础耗气量——一旦上升，说明出现了新的漏点。
irot 如何提供帮助
Zähler by irot 系列的 Z 500 压缩空气流量计可按管网或厂房计量耗气量，并在基础耗气量上升、酿成高额成本之前及时提示——目前正在开发中，可申请试用样机。电、水、热和压缩空气的集中分析，已作为 irot Energie 列入产品路线图。
假设条件与更新时间
- 空气损失按圆形孔口临界流出的经验公式计算（1 mm、6 bar ≈ 1.2 l/s），并按孔口面积和绝对压力换算
- 比功率和电价为输入值——请使用您设备的参数和电费账单上的数值计算
- 测量方法（加载运行时间、储气罐压降、超声波）参照压缩空气节能咨询的通行做法
仅为参考值，并非实测。若要对您的管网得出可靠结论，请用上述任一方法或压缩空气流量计测量泄漏量。